當(dāng)下，客戶對于開模時間的要求越來越高，產(chǎn)品迭代也越來越快，所以模具制造技術(shù)也被相應(yīng)的要求大幅度提升，模具CAD/CAM技術(shù)，模具激光快速成型技術(shù)，模具精密成形技術(shù)，模具超精密加工技術(shù)，模具設(shè)計(jì)采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程動態(tài)模擬技術(shù)，模具CIMS技術(shù)，已開發(fā)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等。幾乎都在發(fā)展著。

現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成方向發(fā)展。

一、高速銑削

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。

二、電火花銑削

高速旋轉(zhuǎn)簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜成型電極，這顯然電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展。 

三、CAD/CAM軟件技術(shù)

智能化、集成化、模具可制造性評價，是新一代CAD/CAM軟件技術(shù)的重要特征

新一代模具軟件應(yīng)建立從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐歸納總結(jié)出大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化科學(xué)化整理，以特定形式存儲工程知識庫并能方便地被模具所調(diào)用。智能化軟件支持下，模具CAD不再對傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法模仿，而先進(jìn)設(shè)計(jì)理論指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜邑S富知識成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性先進(jìn)性。

新一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型，否以統(tǒng)一方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)信息綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及投產(chǎn)全過程。

模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對模具設(shè)計(jì)過程合理性經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。

新一代模具軟件，可制造性評價主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評價等。新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能，因?yàn)槟＞吖δ苤挥型ㄟ^其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再逐個零件簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具質(zhì)量。 

四、快速制造

1、世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。

2、無模多點(diǎn)成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面自動成形。

五、鏡面拋光技術(shù)

模具拋光技術(shù)模具表面工程重要組成部分，模具制造過程后處理重要工藝。

鏡面模具材料不單化學(xué)成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面模具鋼要求。