據(jù)上海有色網(wǎng)調(diào)研顯示，9月國內(nèi)重點鋅冶煉企業(yè)開工率為83.46%，較8月增加3.98個百分點。SMM認為，9月鋅冶煉廠開工增加主因8月檢修的廠家于9月慢慢恢復生產(chǎn)，包括內(nèi)蒙古興安銅鋅、柳州華錫、河南豫光、云南馳宏、西部礦業(yè)、漢源錦泰、安徽銅冠、青海珠峰、漢中鋅業(yè)。按照企業(yè)規(guī)模們分類，其中大型企業(yè)9月平均開工率91.47%，創(chuàng)2014年1月以來新高，環(huán)增3.27個百分點。雖9月葫蘆島、赤峰中色檢修，產(chǎn)量有所下滑，不過河南豫光、云南馳宏鋅鍺、漢中鋅業(yè)恢復生產(chǎn)，產(chǎn)量穩(wěn)增，中金嶺南因追趕生產(chǎn)目標而產(chǎn)量小增。此外，9月內(nèi)蒙古興安銅鋅、甘肅成州礦冶檢修恢復，安徽銅冠產(chǎn)量增加；不過白銀廠大修、湖南太豐少量檢修，故產(chǎn)量微降。因而，9月份中型企業(yè)開工率82.59%，較8月微降1.77個百分點。小型企業(yè)開工率結(jié)束兩個月跌勢，較8月環(huán)增17.8個百分點。9月產(chǎn)量下滑的廠家僅瀘溪藍天冶化，而柳州華錫、西部礦業(yè)、漢源錦泰、振興鉛業(yè)、青海珠峰等廠家均有增產(chǎn)。

進入10月，SMM預(yù)計鋅冶煉開工率有望略增，逼近85%。湖南三立、江西銅業(yè)安排檢修；甘肅寶徽停2萬噸生產(chǎn)線；中金嶺南、恭城龍星少量減產(chǎn)；赤峰中色設(shè)備調(diào)整，10月產(chǎn)量不能完全恢復。不過，白銀有色、葫蘆島鋅業(yè)恢復生產(chǎn)影響量大；甘肅成州、云錫繼續(xù)增產(chǎn)，有望支撐10月產(chǎn)量小幅增加。

除此之外，西部礦業(yè)10萬噸項目9月底投產(chǎn)，最快預(yù)計10月底到11月初有產(chǎn)品。馳宏鋅鍺呼倫貝爾14萬噸10月無產(chǎn)品。

面對全球，信息、技術(shù)飛速發(fā)展，機械制造業(yè)尤其是裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化水平高速提升，中國(這里只講大陸的情況，不包括臺灣和港澳地區(qū))鑄造業(yè)當清醒認識自己的歷史重任和與發(fā)達國家的現(xiàn)實差距，大膽利用現(xiàn)代科學技術(shù)及管理的最新成果，認清“只有實現(xiàn)高新技術(shù)化才能跟上時代步伐”的道理，把握現(xiàn)代鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢，采用先進適用技術(shù)，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，立足現(xiàn)實又高瞻遠矚，以振興和發(fā)展中國鑄造業(yè)的累累碩果來奠定中國現(xiàn)代工業(yè)文明進程的堅實基礎(chǔ)。

我國加入WTO和世界進入21世紀以來，人們從不同角度探討鑄造技術(shù)的發(fā)展并且發(fā)表了許多著述，為了給人們提供一個關(guān)于我國鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢的整體概念，引發(fā)同仁們更深入地思考，筆者就自己的認識以及參考了一些公開發(fā)表的文獻，同時又吸納了一些專家學者的意見，形成此文，以供同行參考。1 發(fā)達國家鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)達國家總體上鑄造技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應(yīng)，如在歐洲已建立跨國服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實現(xiàn)機械化、自動化、智能化(計算機控制、機器人操作)。鑄鐵熔煉使用大型、高效、除塵、微機測控、外熱送風無爐襯水冷連續(xù)作業(yè)沖天爐，普遍使用鑄造焦，沖天爐或電爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉，采用氮氣連續(xù)脫硫或搖包脫硫使鐵液中硫含量達0.01%，以下：熔煉合金鋼精煉多用AOD、VOD等設(shè)備，使鋼液中H、O、N達到幾個或幾十個10～6的水平。在重要鑄件生產(chǎn)中，對材質(zhì)要求高，如球墨鑄鐵要求P小于0.04%、S小于0.02%，鑄鋼要求P、S均小于0.025%，采用熱分析技術(shù)及時準確控制C、S含量，用直讀光譜儀2～3 min分析出十幾個元素含量且精度高，C、S分析與調(diào)控可使超低碳不銹鋼的C、S含量得以準確控制，采用先進的無損檢測技術(shù)有效控制鑄件質(zhì)量。普遍采用液態(tài)金屬過濾技術(shù)，過濾器可適應(yīng)高溫諸如鈷基、鎳基合金及不銹鋼液的過濾。過濾后的鋼鑄件射線探傷A級合格率提高13個百分點，鋁鎂合金經(jīng)過濾，鑄件抗拉強度提高50%、伸長率提高100%以上。廣泛應(yīng)用合金包芯線處理技術(shù)，使球鐵、蠕鐵和孕育鑄鐵工藝穩(wěn)定、合金元素收得率高、處理過程無污染，實現(xiàn)了微機自動化控制。鋁基復合材料以其優(yōu)越性能被廣泛重視并日益轉(zhuǎn)向工業(yè)規(guī)模應(yīng)用，如汽車驅(qū)動桿、缸體、缸套、活塞、連桿等各種重要部件都可用鋁基復合材料制作，并已在高級賽車上應(yīng)用；在汽車向輕量化發(fā)展的進程中，用鎂合金材料制作各種重要汽車部件的量已僅次于鋁合金。采用熱風沖天爐、兩排大間距沖天爐和富氧送風，電爐采用爐料預(yù)熱、降低熔化溫度、提高爐子運轉(zhuǎn)率、減少爐蓋開啟時間，加強保溫和實行微機控制優(yōu)化熔煉工藝。在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中廣泛采用小冒口和無冒口鑄造。鑄鋼件采用保溫冒口、保溫補貼，工藝出品率由60%提高到80%。考慮人工成本高和生產(chǎn)條件差等因素而大量使用機器人。由于環(huán)保法制嚴格(電爐排塵有9國規(guī)定100～250 mg/m3、沖天爐排塵，11國規(guī)定100～1000 mg/m3，或0.25～1.5kg/t鐵液；砂處理排塵，8國規(guī)定100～250 mg/m3)，鑄造廠都重視環(huán)保技術(shù)。在大批量中小鑄件的生產(chǎn)中，大多采用微機控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機械化、自動化高效流水線濕型砂造型工藝，砂處理采用高效連續(xù)混砂機、人工智能型砂在線控制專家系統(tǒng)，制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。用自動化壓鑄機生產(chǎn)鑄鋁缸體、缸蓋；已經(jīng)建成多條鐵基合金低壓鑄造生產(chǎn)線。用差壓鑄造生產(chǎn)特種鑄鋼件。所生產(chǎn)的各種口徑的離心球墨鑄鐵管占鑄鐵管總量95%以上，球鐵管占球鐵年產(chǎn)量30%～50%。成功地采用EPC技術(shù)大批量生產(chǎn)汽車汽缸體、缸蓋等復雜鑄件，生產(chǎn)率達180型/h。在工藝設(shè)計、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技術(shù)；在鑄造機械的專業(yè)化、成套化制備中，開始采用CIMS技術(shù)。鑄造生產(chǎn)全過程主動、從嚴執(zhí)行技術(shù)標準，鑄件廢品率僅2%～5%；標準更新快(標齡4～5年)；普遍進行ISO 9000、IS014000等認證。重視開發(fā)使用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，紛紛建立自己的主頁、站點。鑄造業(yè)的電子商務(wù)、遠程設(shè)計與制造、虛擬鑄造工廠等飛速發(fā)展。2 我國鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀總體上，我國鑄造領(lǐng)域的學術(shù)研究并不落后，很多研究成果居國際先進水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的少。國內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。