鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在其鍍前處理過程中，往往會將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個(gè)工序，而造成大量鍍件返工或報(bào)廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。

一、鋅合金壓鑄件鍍前處理注意事項(xiàng)

1.了解鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性：鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0.02～0.10mln厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結(jié)構(gòu)。因此在機(jī)械拋光時(shí)，嚴(yán)防拋穿其光滑致密層，避免疏松、多孔的內(nèi)材暴露，致使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。

2.掌握鋅合金壓鑄件的化學(xué)性能：在壓鑄過程中，工藝因素的影響會造成同一個(gè)鋅合金壓鑄零件中產(chǎn)生富鋅和富鋁的部位。強(qiáng)堿優(yōu)先溶解富鋁相，強(qiáng)酸則優(yōu)先溶解富鋅相。若除油或浸蝕過程中使用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸，在電鍍時(shí)則會引起鍍層起泡及脫皮，嚴(yán)重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿中除油及浸蝕。

3、加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度：鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了除去零件表面上的油污以及零件在空氣中久留后被氧氣氧化而生成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子直接沉積在純凈的表面上。鍍前處理完成后的零件，應(yīng)立即入槽電鍍，不允許在大氣中或水槽內(nèi)久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影響鍍層的結(jié)合力。若零件已出現(xiàn)輕度氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，然后轉(zhuǎn)入NaCN液中活化，使表面恢復(fù)純凈。

上世紀(jì)七、八十年代，板材柔性制造系統(tǒng)已在國外開始應(yīng)用，隨后我們國內(nèi)研究所設(shè)計(jì)出第一臺數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控直角剪床為主機(jī)的鈑材溶性制造系統(tǒng)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)反映良好，但隨著高科技發(fā)展之快，傳統(tǒng)的數(shù)控已經(jīng)滿足不了鋅合金壓鑄的需求，在去年底度過漢諾威舉行的第18屆國際鋅合金壓鑄技術(shù)展覽會上，國外著名的鋅合金設(shè)備制造商如德國TRUMPF、意大利SALVAGNNI、芬蘭FINNPOWER、日本AMADA等，均展出了其最先進(jìn)的代表不同技術(shù)特點(diǎn)的板材柔性制造系統(tǒng)，充分表明了鋅合金制造技術(shù)正朝著數(shù)字化、集成化和智能信息化的方向發(fā)展，體現(xiàn)為鋅合金壓鑄設(shè)備由單機(jī)型向數(shù)控機(jī)復(fù)合型轉(zhuǎn)化，由多工序加工、人工輔助操作型向全過程一體化加工式轉(zhuǎn)化，由一般的過程自動(dòng)化控制向網(wǎng)絡(luò)化、智能化的自治管理的方向發(fā)展。