低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面,型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時(shí)向爐膛中加入帶壓力的空氣,鋁液會(huì)從升液管中流入型腔。待鋁液凝固后,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固的金屬?gòu)纳汗苤辛骰氐綘t中。
低壓鑄造技術(shù)有四大優(yōu)點(diǎn):第一,鑄件組織致密,力學(xué)性能好;第二,鋁合金壓鑄件良品率高,目前鋁合金壓鑄廠鋁合金壓鑄件良品率很高,高于其他的壓鑄工藝;第三,生產(chǎn)效率高,同一個(gè)鋁合金壓鑄件,壓鑄工藝生產(chǎn)效率是重力鑄造的三倍;第四,表面光潔,可減少加工余量。
低壓鑄造可大幅提高鑄件的出品率,而且工作效率高。由于是在壓力下結(jié)晶,鑄件的組織致密,抗拉強(qiáng)度可達(dá)到200MPa以上。但是,低壓鑄造對(duì)于設(shè)備、模具及工藝的要求較高,稍有不慎就會(huì)造成鋁合金壓鑄件大批量報(bào)廢。經(jīng)過長(zhǎng)期總結(jié),影響低壓質(zhì)量的主要原因可以歸結(jié)為三點(diǎn):一是溫度(模具溫度和鋁液溫度);二是排氣;三是充型參數(shù)。通過對(duì)以上三點(diǎn)采取針對(duì)性措施,可以不斷降低鋁合金壓鑄件的廢品率。